在现今钢件热处理加工中大量使用，比如齿轮、轴瓦、轴承、模具、冲压件等用于机械、汽车、航空、采矿及工具制造等行业的零部件。其中，气体渗氮得到广泛应用，为金属热处理工艺带来突破性发展。

气体渗氮一般以提高金属的耐磨性为主要目的，因此需要获得高的表面硬度。渗氮后工件表面硬度可达HV850-1200。气体渗氮可采用一般渗氮法或多段渗氮法。前者是在整个渗氮过程中渗氮温度和氨气分解率保持不变，温度一般在480-520度之间，氨气分解率为15-30%，保温时间近80小时。多段渗氮是在整个渗氮过程中按不同阶段分别采用不同温度、不同氨分解率、不同保温时间进行渗氮和扩散。然而在生产实践中，工件渗氮后其表面硬度有时达不到工艺规定的要求，轻者反工，重则报废。因此，从控制工艺温度、时间、分解率和炉压等方面来看，对气体渗氮过程控制均比较重要。（本文来自于网络, 仅用于学习）

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